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Campos de aplicación de nuestras instalaciones

En la actualidad, los campos de aplicación de nuestros sistemas se desarrollan en  sectores industriales y de ingeniería.

En el campo de los componentes para la calefacción hemos desarrollado una tecnología de soldaduras  de grandes componentes como lo son  calentadores de toallas y hemos reducido los costos de realización de la soldadura de los radiadores tubulares con suministro de instalaciones a los mayores grupos mundiales construyendo más de 60 líneas de producción en los últimos años y desarrollando plantas con un rendimiento cada vez mayor.

Otro sector donde estamos haciendo presencia es el campo de la soldadura de los intercambiadores de calor de cobre y acero para calderas murales y calentadores de agua instantáneos donde podemos contar con suministros de hornos a los mayores fabricantes.

En relación con los tratamientos térmicos innovadores, la industria del automóvil es lider en la estimulacón  investigativa, principalmente sobre la evolución del uso de los metales determinados por nuevas necesidades.

La innovación lleva  a la realización de instalaciones cuyo uso reducen  considerablemente los costos de los componentes,  mejorado la calidad y fiabilidad de los mismos.

Producimos instalaciones para todas las empresas productoras de componentes en hierro y acero inoxidable ensamblados en motores de gasolina y diésel .

Con nuestros hornos se hace la soldadura en atmósfera controlada  de distribuidores de inyección, conductos para aducción  de combustible, gasolina o gasóleo, los intercambiadores de calor para válvulas EGR de recirculación de humos y todos los componentes tubulares que están instalados en una automóvil.

Adicional estamos presentes con líneas de tratamientos térmicos para el templado, cementación y carbonitruración con sales o aceite para componentes de muelles moldeados y tornillería especial para frenos o carrocería tanto en Italia como en el extranjero.

Los clientes principales que equipamos son empresas multinacionales de todo el mundo que producen componentes para automóviles, camiones, máquinas para movimiento de tierras, y máquinas agrícolas.

La empresa exporta sus instalaciones industriales en todo el mundo y ha producido más de 500 instalaciones en diferentes fábricas europeas, en oriente, en el sureste asiático y Estados Unidos para un total de 39 países en el mundo.

SCAME Forni Industriali se especializa  en la fabricación de instalaciones industriales para el recocido y la solubilización brillante de tubos y racores inoxidable,  soldados o extruidos en atmósfera controlada de hidrógeno y nitrógeno.

Las tipologías de tubos y racores inoxidables susceptibles de solubilización brillante cuentan con una amplia variedad que va  desde los tubos en varillas hasta 76 mm de diámetro a los racores  más pequeños utilizados por el  sector médico.

Estos hornos continuos con cinta transportadora pueden trabajar  100% con hidrógeno en la zona de calentamiento, permitiendo una  total seguridad del ambiente de trabajo y un control constante del punto de rocío, generando así  reducciónes de los costes y del tiempo, ventajas que son el resultado de un estudio minucioso en el sector y destinado a conseguir la máxima fiabilidad tecnológica.

 

SCAME hace presencia  en el sector de tornillería y fasteners con instalaciones industriales de última generación que tienen la capacidad de realizar tratamientos térmicos tales como recuperación bainítica o recuperación a travès del templado, cementación y carbonitruración.

En los últimos años han sido producidas 50 instalaciones industriales para estos tratamientos térmicos específicos esenciales para conseguir las características mecánicas y funcionales del producto final  e ideales  para diversas tipologías de fasteners como: tornillos, pernos, filetes insertos, remaches y muelles moldeados.

Una presencia histórica en el campo de la producción de láminas, cintas y semiacabados de plata nos califica como una empresa que ha transformado el sector convirtiéndolo en industrial y englobando el recocido de chapas para la realización de láminas finas y el recocido de utensilios de cocina en plata antes del moldeo final.

En el campo del oro producimos instalaciones industriales para el recocido de cintas en aleación, hasta la soldadura de cadenas en oro y plata para todos los mayores productores de cadenas.

 

La sinterización hoy en día se aplica en diferentes sectores y sigue siendo  una tecnología poco conocida y por consiguiente poco “explotada” .

En este campo podemos confiar en una presencia altamente calificada en el abastecimiento de instalaciones industriales en la sinterización de componentes para automóviles y con particular éxito en el campo de los frenos, embragues y  sinterización de los frenos para los trenes europeos de alta velocidad.

Además, hemos desarrollado hornos para la sinterización de polvo depositado en sustratos para la realización de embragues también para maquinarias.

Nuestra empresa manufactura también instalaciones especializadas a petición del cliente como por ejemplo instalaciones para el recocido de vitrificaciónes de tanques, recocido de electrodos de soldadura o de bombonas de contención de gases.

Además colaboramos con diferentes empresas productoras de superconductor donde producimos hornos para plantas de producción de energía nuclear,  para ciclotrónes de aceleración magnética o superconductores que se aplican en el sector médico (solenoides para las máquinas de MRI)

También construimos sistemas en sectores específicos como el recocido de cuerpos de válvulas para la industria de extracción de petróleo, la sinterización de polvos de grafito, el endurecimiento y cementación de grandes ejes para motores navales y hemos suministrado a diversas empresas especializadas en el sector.

También estamos presentes en el sector de frenos y embragues con sistemas estáticos o continuos suministrados a las principales empresas del mundo.

Otra aplicación que realizamos es en el sector de la solubilización y envejecimiento del aluminio en sus diversas formas.

Un sector que se está desarrollando considerablemente desde hace algunos años es el relacionado con el recocido de tubos de acero inoxidable tanto para varillas de hasta 30 metros como para tramos de tubos dedicados al hidroconformado y suministrados a las principales empresas del sector en el mundo.