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高达 1200 kg/h
Recuit Line 退火生产线
连续式输送带炉，在受控 Endogas 气氛下运行，适用于汽车与液压领域低碳钢零件的退火处理，加热方式可为燃烧或电加热，传送带宽度最高可达 1300 mm，可配备或不配备上/下料系统。
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应用
退火
如今，我们的设备应用范围已扩展至多个生产领域，而 Scame Forni Industriali S.p.A. 的主要特点是能够根据不同应用调整连续退火技术，适用于铁基与 AVP 零件。
在低碳钢零件尺寸和重量相对较小的退火处理中，需要连续热处理，保证过程可重复、结果稳定。
我们的退火炉在该领域的应用涵盖液压部件（如衬套和管道）以及汽车电机部件。
我们的退火炉提供两种受控气氛方案：一种为在炉膛内外由甲烷生成的 Endogas，另一种为氮-氢混合气氛，其比例可根据工件需求调节。
连续退火处理大幅降低了加工成本，同时 Scame 通过开发先进设备，进一步降低了管理与维护成本，并始终关注客户需求。
已安装设备
创新动力
截至目前，我们在该领域已安装超过 170 套设备，服务于各行业的领先企业。
我们还为这类设备注入了强劲的创新动力，配备上料、计量和下料自动化系统，从而最大限度降低生产线的物流管理成本。
针对热处理
技术参数
针对低碳钢与 AVP 零件的退火处理，我们制造多种受控气氛设备，可概括为：
▸ 平式连续炉，通道尺寸范围：最小 300 x 100 mm 至最大 700 x 100 mm；工作速度最高 800 mm/min；在氮-氢气氛下产能最高 500 kg/h
▸ 平式连续炉，通道尺寸范围：最小 300 x 100 mm 至最大 1300 x 150 mm；工作速度最高 1000 mm/min；产能最高 1000 kg/h
炉型选择取决于所需的小时产能以及待处理工件的重量-体积比。
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