Recuit Line
Hornos continuos con cinta transportadora en atmósfera controlada de endogases para el recocido de piezas en hierro en el sector del automóvil y hidráulico con calefacción de combustión o eléctrico hasta 1300 mm de anchura de la cinta con o sin sistemas de carga y descarga de los materiales tratados.
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Recocido
Hoy en día los campos de aplicación de nuestras instalaciones se desarrollan en muchos campos de la producción, pero la peculiaridad principal de Scame forni industriali S.p.A. es la de adaptar la tecnología del recocido en continuo de componentes de hierro en función de la aplicación.
En el campo del recocido de componentes en hierro de dimensiones y peso relativamente bajo se requiere un tratamiento térmico continuo, repetible en el tiempo y constante como resultado.
La aplicación de nuestros hornos en este sector va desde los componentes hidráulicos como racores y tubos hasta los componentes del automóvil para los motores eléctricos de los coches.
Nuestros hornos son fabricados y propuesto con dos soluciones de atmósfera controlada, una en endogas producido por gas metano dentro o fuera de la cámara del horno y una con mezcla de nitrógeno y hidrógeno cuyo porcentaje varía en función de las necesidades del componente.
Con el tratamiento térmico de recocido en continuo se reducen los costes de procesamiento y Scame también ha reducido los costes de gestión y mantenimiento desarrollando instalaciones de última generación y siempre con atención al las indicaciones y exigencias del cliente.
Impulso innovador
Hoy en día podemos contar con la presencia de más de 170 instalaciones en este sector instaladas en las empresas primarias en los diferentes sectores merceologicos.
También hemos dado un considerable impulso innovador a este tipo de instalaciones dotándolas de automatización de carga, dosificación de descarga consiguiendo así la la máxima reducción de costes logisticos para la gestión de las líneas.
Características técnicas
Para el recocido de componentes en hierro con atmósfera controlada fabricamos diferentes modelos de instalaciones que podemos resumir en:
▸ Hornos continuos en ejecución plana con entrada mínima de 300 x 100mm hasta una entrada máxima de 700 x 100mm co velocidad de trabajo hasta 800mm/min y producción horaria hasta 500 kg en atmósfera de nitrógeno-hidrógeno
▸ Hornos continuos en ejecución plana con entrada mínima de 300 x 100mm hasta una entrada máxima de 1300 x 150mm con velocidad de trabajo hasta 1000mm/min y producción horaria hasta 1.000 kg/h
La elección del horno depende de la producción horaria que se quiere lograr y de la relación peso- volumen de los componentes que tienen que ser tratados.
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