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Hasta 500-600 kg/h

Inox Ti Line

Hornos continuos con cinta transportadora con mufla metálica de contención de la atmósfera controlada de hidrógeno para el recocido y solubilización, después de el trefilado, de tubos en acero inoxidable soldados o extruidos en ejecución plana hasta varillas de 30 metros con o sin rodillos de carga y descarga.

Aplicación

Solubilización

Hoy en día los campos de aplicación de nuestras instalaciones se desarrollan en muchos otros sectores de ingeniería industrial, pero la peculiaridad principal de Scame forni industriali S.p.A es la de adaptar la tecnología de la solubilización en función de la aplicación y en particular la demanda de tubo en acero inoxidable recocido aumenta de día en día.

Por esta razón nuestra empresa desde hace algunos años se dedica al desarrollo innovador de instalaciones para el tratamiento térmico de solubilización de tubos en acero inoxidable de la serie AISI 300 de manera continua en barras o coils.

Nosotros hemos innovado la tecnología de fabricación del horno para recocer tubos hasta 30 mt en varilla y hemos reducido drásticamente los costes de realización de la solubilización analizando y desarrollando las instalaciones tanto para el recocido de piezas cortadas a la medida que se utilizará para el hidroconformado como para el recocido de varillas desde 4 hasta 30mt de longitud.

Mucho menos tiempo

100% de hidrógeno

Fuerte en su propio know-out en el sector de los tratamientos térmicos acero inoxidable hemos dotado nuestras instalaciones de la posibilidad de trabajar con el 100% de hidrógeno en la zona de calentamiento en total seguridad para el entorno con la posibilidad de controlar continuamente el punto de rocío y con la puesta en marcha en tiempos extremadamente reducido con respecto al tradicional en virtud de la continua búsqueda que hemos hecho en este sector.

Características técnicas

Para la solubilización de tubos en acero inoxidable con atmósfera controlada de nitrógeno – hidrógeno y/o hidrógeno puro fabricamos diferentes modelos de instalaciones que podemos resumir en:
▸ Hornos continuos en ejecución plana con entrada mínima de 300 x 50mm hasta una entrada máxima de 700 x 100mm con velocidad de trabajo hasta 500mm/min y producción horaria hasta 500-600 kg/h de tubos en varillas hasta D=76mm
▸ Hornos continuos en ejecución “con joroba de burro” («hump-back») con entrada mínima de 200 x 100mm hasta entrada máxima de 700 x 200mm con velocidad de trabajo hasta 800mm/min y producción horaria hasta 600 kg/h para tubos cortados a la medida que se utilizarán para el hidroconformado

La elección del horno depende de la producción horaria que se quiere lograr y de la relación peso- volumen de los componentes que tienen que ser tratados.

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